了解 p91合金钢管的生产加工制造方法

                 了解 p91合金钢管的生产加工制造方法

P91合金管是以实心管坯经穿孔轧制工艺制成的高温合金无缝钢管，材质主要为碳钢基材添加铬、钼、钒等元素（如10Cr9Mo1VNb），执行GB/T5310等国家标准，耐温可达600℃以上。其生产工艺包括热轧、冷轧、冷拔及挤压，适用于生产外径5-630mm、壁厚2.5-75mm的管材，广泛应用于核电、高压锅炉、石油化工及机械制造等领域。

该管材采用自动轧管机组成型，热轧用于大尺寸管材，冷轧冷拔则生产高精度或小直径钢管，表面需无裂缝、折叠等缺陷。焊接时需控制氩气保护与电流参数以保证质量，化学成分包含硅、锰、铬、镍等多种合金元素，分类涵盖锅炉管、石油裂化管等专用类型。产品兼具耐高温、耐腐蚀特性，符合高压流体输送及结构零件的工业需求。

1、生产制造方法

按生产方法不同可分为热轧管、冷轧管、冷拔管、挤压管等。1.1、热轧 P91合金管一般在自动轧管机组上生产。实心管坯经检查并清除表面缺陷，截成所需长度，在管坯穿孔端端面上定心，然后送往加热炉加热，在穿孔机上穿孔。在穿孔同时不断旋转和前进，在轧辊和顶头的作用下，管坯内部逐渐形成空腔，称毛管。再送至自动轧管机上继续轧制。后经均整机均整壁厚，经定径机定径，达到规格要求。利用连续式轧管机组生产热轧 P91合金管是较先进的方法。

若欲获得尺寸更小和质量更好的无缝管，必须采用冷轧、冷拔或者两者联合的方法。冷轧通常在二辊式轧机上进行，钢管在变断面圆孔槽和不动的锥形顶头所组成的环形孔型中轧制。冷拔通常在0.5～100T的单链式或双链式冷拔机上进行。

挤压法即将加热好的管坯放在密闭的挤压圆筒内，穿孔棒与挤压杆一起运动，使挤压件从较小的模孔中挤出。此法可生产直径较小的钢管。

2、用途

 P91合金管用途很广泛。一般用途的P91合金管由普通碳素结构钢、低合金结构钢或合金结构钢轧制，产量多，主要用作输送流体的管道或结构零件。

根据用途不同分三类供应：

a、按化学成分和机械性能供应；

b、按机械性能供应；

c、按水压试验供应。