20号精密钢管的生产工艺是怎样的？

20号精密钢管的生产工艺是怎样的？

20号精密钢管的生产工艺主要分为热轧和冷拔两种，其核心流程及技术要点如下：

一、热轧工艺

‌原料准备与加热‌

采用优质碳素钢（如20号钢）圆形钢坯，加热至1200-1250℃达到热塑性状态‌

‌穿孔与轧制‌

钢坯通过立式锥形穿孔机压制成空心毛管，再经连轧管机组多机架连续轧制定型，外径通过3-5架闸轨微调‌

‌冷却与矫直‌

轧后钢管在步进式冷床自然冷却至100-300℃，随后矫直消除弯曲变形‌

二、冷拔工艺

‌预处理‌

热轧管需经酸洗、磷化、皂化处理，并涂油润滑以减少摩擦。

‌多道次冷拔‌

常温下通过模具拉拔，单道次截面缩减率≤20%，总变形量控制在30%-50%，避免加工硬化开裂。

‌退火与精加工‌

冷拔后钢管在980-1000℃退火30分钟降低硬度，再经矫直、酸洗、切割等工序‌

三、工艺对比

‌热轧管‌：适合大口径（≥32mm），成本低、韧性好，但表面较粗糙‌