p91合金钢管焊接工艺需谨慎选择

    p91合金钢管焊接工艺需谨慎选择

  首先，焊接前要对 P91 合金管进行严格的清理，去除表面的油污、氧化物等杂质，以保证焊接质量。焊接参数要严格控制，如焊接电流、电弧电压、焊接速度等，电流不宜过大，以免热影响区过大导致晶粒长大和性能下降。氩气流量要适中，以保证良好的保护效果，避免焊缝氧化。焊接过程中要保持稳定的操作，避免电弧摆动过大，以免造成焊缝不均匀。

埋弧焊时，要注意焊剂的选择和使用，焊剂要干燥，不得有杂物。焊接参数的调整也很关键，包括焊接电流、电压、焊接速度等，要根据管子的规格、厚度等因素进行合理选择。同时，要注意焊缝的层间温度控制，避免过高的温度导致合金元素的烧损和晶粒长大。

由于P91钢在高温环境下具备优异的综合性能，使其成为大型发电站主蒸汽管道的优选材料。近年来，它已被广泛应用于我国的大型发电站主蒸汽管道中。这种钢种由美国在七十年代末八十年代初研发，其性能与国产9Cr-1MoV钢相近。相较于国产钢，P91钢具有更高的高温强度、出色的抗氧化与抗蠕变性能，同时热传导率高而热膨胀率低，成功填补了铁素体钢与奥氏体钢之间的空白。这使得焊件能够采用更小的截面尺寸，有效降低了壁厚，减少了材料使用，同时也降低了管道的热应力，降低了热疲劳裂纹的风险。

在华能某地区电厂二期工程中，该工程包含2×300MW燃煤机组，锅炉由东方锅炉(集团)股份有限公司生产，汽轮机采用哈尔滨汽轮机有限责任公司生产。主蒸汽主管、支管以及高旁阀前管道的设计温度均为545℃，管材规格及材质均为A335P91。

由于P91钢的高淬硬倾向和冷裂纹敏感性，焊接工艺需谨慎选择。在P91钢的焊接过程中，必须严密监控焊件的层间温度，确保其维持在预热温度或以上。同时，也要注意从层间温度冷却至焊后热处理开始的时间间隔，以防止不良影响。对焊接输入热量的把控要求十分严格。实践证明，采用细直径焊条、较低的层间温度和适中的焊接线能量，可以显著提升冲击韧性。

采用钨极氩弧打底，配合低氢型焊条进行填充和盖面，以完成焊条电弧焊焊接。此外，还需严格控制焊接工艺规范和参数，并合理选择坡口型式，以确保焊接质量。