20号精密钢管采用冷拔或热轧工艺制成的

             20号精密钢管采用冷拔或热轧工艺制成的

20#精密钢管采用冷拔或热轧工艺制成，执行GB/T3639、GB/T8713等国家标准。其化学成分含碳C（0.17～0.23%）、硅Si（0.17～0.37%）、锰Mn（0.35～0.65%）、硫S（≤0.035%）、磷P（≤0.035%）等元素，力学性能包含抗拉强度≥410MPa、屈服强度≥245MPa、伸长率≥25%。产品具有高精度公差（2-8丝）、高光洁度、承受高压无泄漏及冷弯不变形等特点，广泛应用于液压系统、汽车配件、机械结构及气动元件（如气缸、油缸）领域。生产工艺在普通无缝管基础上增加酸洗冷轧工序，交货状态可选不热处理或退火/正火/高温回火处理。通过不同温度范围回火工艺调节性能：低温回火（150-250℃）满足切削刃具高硬度需求（HRC58-64），中温回火（250-500℃）满足弹簧弹性需求（HRC35-50），高温回火（500-650℃）满足结构件强度需求（HB200-330）。未热处理状态硬度≤156HB，金相组织为铁素体与珠光体混合结构。

精密钢管的生产流程和普通的无缝管一样，就是多了道后酸洗冷轧的程序。

精密钢管工艺流程

管坯——检验——剥皮——检验——加热——穿孔——酸洗钝化——修磨——润滑风干——冷轧——去油——切头——检验——标识——成品包装

汽车、机械配件等对钢管的精度、光洁度有很高要求的机械。当前的20#精密钢管用户不仅仅是对精度、光洁度要求比较高的用户了，因精密光亮管精度高，公差能保持在2--8丝，所以很多机械加工用户为了节省工、料、时的损耗，将无缝钢管或者圆钢正慢慢的转变为精密光亮管。