简述p91合金钢管的所有知识点

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P91合金钢管是一种含硅、锰、铬、镍、钼、钨、钒等元素的高合金管材，包含无缝钢管（分为热轧管，外径32～630mm，壁厚2.5～75mm；冷轧管，外径5～200mm，壁厚2.5～12mm）和焊接钢管等类型 [1] [3]。其生产需符合GB/T8162-87标准，内外表面不得有裂缝、折叠缺陷，切割后需清除毛刺，化学成分检验参照GB/T699-88等标准。该钢管广泛应用于火电厂主蒸汽管道等高温高压场景。小口径P91钢管存在硬度偏低问题（实测值＜150HB），主要因热处理冷却速率不足或回火温度过高导致异常组织生成，需通过布氏/维氏硬度检测和金相检验进行质量控制 [1-2]。国产P91钢管通过攻克冶炼控制技术难题，形成锻造-镗孔、皮尔格轧制等生产工艺，成功应用于400万吨/年煤炭间接液化项目，质量达到国际水平 。连铸坯P91钢管的硫元素、铬含量等技术指标已实现与进口材料对标 。

P91合金钢管是一种在9Cr-1Mo钢基础上添加钒、铌等元素的高温合金钢管，具有优异的高温强度、抗氧化性和抗腐蚀性，广泛应用于核电、火电、石油化工等领域。 ‌

P91合金钢管的化学成分包含碳（0.08-0.12%）、铬（8.0-9.5%）、钼（0.85-1.05%）等元素，并添加钒（0.18-0.25%）、铌（0.06-0.1%）等强化元素，抗拉强度≥585MPa，屈服强度≥415MPa，适用温度可达625℃。在550℃以上，其许用应力约为T9和2.25Cr-1Mo钢的两倍。 ‌

执行标准包括GB/T5310、GB/T8162及ASTM A335等，分为热轧（外径32-630mm，壁厚2.5-75mm）、冷轧/冷拔（外径5-200mm，壁厚2.5-12mm）等工艺，需通过水压试验和金相检验确保质量。 ‌