P91合金钢管生产工艺

P91合金钢管生产工艺

P91合金钢管是以实心管坯经穿孔轧制工艺制成的高温合金无缝钢管，材质为碳钢基材添加铬、钼、钒、铌等元素（如10Cr9Mo1VNb），执行 GB/T5310 等国家标准，耐温可达600℃以上。 ‌

生产工艺

采用热轧、冷轧、冷拔及挤压等工艺生产，其中热轧适用于大尺寸管材，冷轧/冷拔则用于高精度或小直径钢管。表面需无裂缝、折叠等缺陷。 ‌

化学成分

含碳（0.08%-0.12%）、硅（0.20%-0.50%）、锰（0.30%-0.60%）、铬（8.0%-9.5%）、钼（0.85%-1.05%）等元素，并添加钒（0.18%-0.25%）、铌（0.06%-0.10%）等强化元素。 ‌

应用场景

主要用于核电、高压锅炉、石油化工等领域，例如亚临界/超临界锅炉壁温≤625℃的高温过热器、再热器管，以及壁温≤600℃的高温集箱和蒸汽管道。 ‌

性能特点

‌高温强度‌：在550℃以上高温环境下，其许用应力约为T9和2.25Cr-1Mo钢的两倍。 ‌

‌耐腐蚀性‌：铬含量高，抗氧化和抗高温蒸汽腐蚀性能优异。 ‌

‌焊接性能‌：需控制氩气保护与电流参数以保证质量。 ‌