详细介绍q355无缝方矩管生产工艺

           详细介绍q355无缝方矩管生产工艺

Q355NE无缝方管=Q355NE无缝方矩管工艺介绍Q355NE无缝方管（也称Q355NE无缝方矩管）是以Q355NE低合金高强度结构钢**为原料，通过特定工艺加工而成的无缝方形或矩形截面钢管，其核心特点是无焊接接缝、力学性能优异（尤其低温韧性），适用于对结构强度和低温环境有要求的场景。以下是其生产工艺的详细介绍：

Q355NE是GB/T 1591-2018标准中Q355系列的高质量等级，相比普通Q355牌号，其关键优势在于：

- 低温韧性：需在-40℃环境下进行冲击试验，冲击吸收能量（KV2）≥34J，适用于极寒地区或低温工况；

- 高强度：屈服强度≥355MPa（厚度≤16mm时），抗拉强度470-630MPa，强度优于普通碳素钢；

- 低有害元素：磷（P）、硫（S）含量≤0.030%（严于Q355D），减少脆性和加工缺陷，保证加工稳定性。

从无缝圆管到方/矩管的成型工艺

根据产品尺寸、精度要求及生产规模，成型工艺主要分为**冷拔成型**和**热轧（挤压）成型两类：

 （1）冷拔成型工艺（适用于中小规格、高精度方矩管）

工艺原理：在常温下，通过模具对无缝圆管施加外力，使其产生塑性变形，终形成方形或矩形截面。

步骤

1. 酸洗与润滑：对无缝圆管表面进行酸洗（去除氧化皮），并涂抹润滑剂（如石墨），减少冷拔时的摩擦和模具磨损；

2. 打头与拔制：将圆管一端轧细（便于穿入模具），通过冷拔机将圆管强行穿过特定形状的方形/矩形模具（模孔尺寸为目标方矩管的外接圆），利用模具挤压使圆管变形为方/矩形；

3. 多道次拔制：若方矩管尺寸精度要求高（如边长公差≤±0.5mm），需分多道次逐步成型，每道次变形量控制在10%-20%，避免管材开裂；

4. 退火处理：冷拔后钢材因塑性变形产生加工硬化，需通过退火（加热至600-700℃保温后缓冷）消除内应力，恢复材料韧性，保证后续加工性能。